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提高脫硫漿液泵的使用壽命的方法

添加時間:2021-07-05 17:08:38   瀏覽次數:547  

對于脫硫漿液泵,磨蝕嚴重的部位是吸入側護板和葉輪,護板磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀半圓凹坑。閉式葉輪汽蝕、磨損的部位主要在牛片的進、出漿處以及葉輪吸人側邊緣和輪轂。吸收塔循環泵吸人刪護板和葉輪磨蝕是典型的汽蝕、沖刷磨損的結果。出現蜂窩狀圓坑后磨蝕速度增加很快,如不能及時發現可能將護板磨穿,侵蝕泵的蝸殼,造成嚴重損壞。

采取以下措施可提高循環泵的使用壽命。  

 ①合理選型,工作點在80 %~110%的流量。    

②降低泵的轉速。泵的磨損與轉速的3次方成正比,脫硫漿液泵應盡可能降低轉速(大多數為300--600r/min)。但轉速過低,泵的尺寸龐大,造價也高,因而需綜合考慮這兩個問題,權衡利弊。一般襯膠泵外緣速度限制在18~25m/s,以防橡膠的剝離,相應襯膠泵的轉速為400—600r/min,揚程為30m,金屬泵相應要高一些,泵外緣速度可達27 m/s。電機的減速可用皮帶輪或齒輪箱,其中后者比前者造價高,但可靠、效率高、不掉轉?!愕陀?00kW的電機多用皮帶輪減速,高于300kW多用齒輪箱,高于375kW均用齒輪箱。不過現在~般也不用減速箱了,直接使用較低速的電機,采用直連方式。    

③選取耐腐蝕性能好的材料。    

④由于FGD中輸送的漿液溫度較高,富含氣泡,并且含有大量的固體顆粒,因此由于漿液的蒸發和并發的氣泡擠壓破裂,造成特殊的振動和其凝聚和疏散的壓力波動,氣體對流道堵塞現象,會引起泵流量、揚程和效率下降,并可導致軸的偏轉、軸承損壞、密封元件損壞和噪聲升高。,橡膠件在真空狀態下箱內變形,嚴重時將脫離內襯骨架向中心擠壓,與旋轉的葉輪接觸,造成撕裂。    

汽蝕主要是由于泵和系統設計不當,包括泵的進口管道設訓‘不合理,出現渦流和漿液發生擾動。進入泵內的氣泡過多以及漿液中的含氣量較大也會加劇汽蝕。磨損速婁鎏霎婁簍; 材質和泵的轉速。

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