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工業泵葉輪出現磨損的原因及快速修復方法

添加時間:2021-11-16 15:35:28   瀏覽次數:1090  

    葉輪是工業和攪拌桶里的關鍵部位之一,由于經常在惡劣的環境下工作,所以葉輪的磨損問題常常使得企業十分頭疼。葉輪磨損的原因可分為兩類:一類是化學腐蝕,因為漿液呈酸性,容易和葉輪上的金屬材料發生化學反應,形成化學腐蝕。其次在葉輪表面形成的電位差導致的電子轉移,發生的氧化反應,直接破壞金屬。另一類是物理磨損:由于漿液中帶有大量的石灰石和石膏等顆粒物質,在泵的吸入口直接對泵葉輪形成沖擊和破壞。

    泵葉輪磨損的后果:電流、出口壓力不穩定擺動劇烈。泵內有不正常的噪音、金屬摩擦聲和振動增加,出口流量降低,泵軸向傳動增加,泵殼、軸承溫度升高等。工業泵防腐耐磨修復:在泵工作環境中,葉輪的磨損、腐蝕、汽蝕問題較為常見,而采用索雷碳納米聚合物材料,可以根據設備的不同問題出具相應的解決方案。

    該技術材料特有的機械性能、耐磨性能、防汽蝕性能、耐腐蝕性能等保護泵殼體,及葉輪免受沖刷汽蝕的影響,提高泵的使用壽命,同時提高泵效。在線修復過程中不會產生高溫,很好地保護設備本體不受損傷,且修復過程中不受磨損量及磨損形式的限制。

    修復工藝:表面處理:除去基本面松動物質,采用噴砂,角磨機,鋼絲刷或粗砂紙等工具打磨,提高待修復面的粗糙度,再用清洗劑或無水酒精洗干凈表面,晾干待修。配比混膠:PH2270碳化硅耐磨材料A,B組按4比1的比例混合均勻,并且在30min內用完。一次配置建議不超過3公斤,如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。

    涂膠修復:合適的厚度是2mm~8mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,要壓實與基材充分浸潤,涂到尺寸后表層要修平整。因不宜機械加工,應注意控制厚度。常溫固化:25度固化24小時可以投入使用,若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化,一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。

 

                                                                       

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